面對鋼鐵市場復(fù)雜嚴(yán)峻的形勢，宣鋼煉鋼廠緊緊圍繞集團(tuán)"精細(xì)化管理年"和"執(zhí)行力提升年"的要求，眼睛向內(nèi)，全面推進(jìn)精細(xì)化管理，樹立"執(zhí)行力就是競爭力"的理念，破除"存在即合理"的思想，層層傳遞動力，層層分解壓力，扎扎實實抓好各項挖潛增效工作，實現(xiàn)了一系列的轉(zhuǎn)變。

從"人治"到"法治"

全廠各部門、各系統(tǒng)迅速行動，溝通、協(xié)商、調(diào)研、互訪，徹底打破"存在即合理"的思想，對全廠的管理制度和管理流程進(jìn)行了重新整理、修訂和優(yōu)化，形成了完善的規(guī)章制度匯編。

    "有可操作性強(qiáng)的制度、標(biāo)準(zhǔn)，這樣管起來，大家心服口服。"這是宣鋼煉鋼廠機(jī)動科副科長王金寶對精細(xì)化管理的理解。自"精細(xì)化管理年"活動開展以來，僅機(jī)動科就重新修訂76項管理制度，他們遠(yuǎn)學(xué)集團(tuán)唐鋼公司近學(xué)宣鋼焦化廠，成立無泄漏管理小組，制定無泄漏工程實施方案，全廠多少個潤滑點數(shù)，多少種潤滑油脂、每個潤滑點的潤滑周期，潤滑時間的確定、責(zé)任人的確定，都落實到位。以前職工們認(rèn)為，"煉鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏快，漏點油、滲點液沒啥......"現(xiàn)在職工們嚴(yán)格按照軸見光、溝見底、設(shè)備見本色的精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)要求，每擦拭一次設(shè)備，每潤滑一個零件，都相當(dāng)于是對設(shè)備的一次點檢，不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，還樹立了五連鑄液壓站和凈化車間一次除塵風(fēng)機(jī)吸油站兩個示范點，全廠也向清潔生產(chǎn)邁進(jìn)了一步。

    過去像濺渣護(hù)爐這樣的細(xì)小環(huán)節(jié)，沒有明確的時間規(guī)定，職工都按自己心里的標(biāo)準(zhǔn)，操作起來隨意性比較強(qiáng)，有時甚至用到6分鐘，造成氮氣消耗大一倍?，F(xiàn)在硬性的標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)定，濺渣護(hù)爐時間為3-4分鐘，超過標(biāo)準(zhǔn)考核車間1000元。標(biāo)準(zhǔn)一出臺、考核一兌現(xiàn)，猶如一條警戒線，職工們一方面從工藝上降消耗，一方面從跑冒滴漏上治漏洞，今年以來氣體消耗成本比去年同期降低2.14元/噸鋼，累計挖潛187萬元。

    采訪感言：精細(xì)化是一種氛圍，是一種管理靠制度、工作靠程序、辦事講原則、考核有依據(jù)的"法治"氛圍。

從"管理"到"服務(wù)"

以前一提職能科室，職工們首先想到的就是"管人的"、"考核的"，現(xiàn)在科室問責(zé)制一出臺，科室不僅要做好車間的管理指導(dǎo)，每月定期對各車間進(jìn)行系統(tǒng)排名，獎優(yōu)罰劣；更要做好服務(wù)工作，及時解決各車間提出的問題和困難。比如，一煉鋼車間提出110T電纜隧道有漏水問題，歸口的機(jī)動科在第一時間抽調(diào)技術(shù)人員協(xié)同一煉鋼車間進(jìn)行治理。針對廠部下達(dá)的白灰消耗噸鋼48公斤的先進(jìn)指標(biāo)，一煉鋼車間感到了前所未有的壓力，歸口技能科經(jīng)過測算論證試驗，幫助一煉鋼車間將白灰消耗最低值降到了46公斤，超額完成了考核計劃。"手持雙刃劍"的管理方法，既約束了車間也約束了自己，充分發(fā)揮了團(tuán)隊合力。

相通的管理需從細(xì)化做起，從細(xì)節(jié)開始。在今年初進(jìn)行的宣鋼5#轉(zhuǎn)爐年修中，該車間主任帶全面，書記抓現(xiàn)場，副主任抓系統(tǒng)，工會主席抓勞動競賽和生活服務(wù)，團(tuán)支部書記發(fā)揮青安崗作用查隱患、查漏洞，大家各司其職，精誠協(xié)作，生產(chǎn)檢修兩不誤，質(zhì)量安全兩手抓。奮戰(zhàn)在5#轉(zhuǎn)爐年修的一線職工和搶修在安裝除塵風(fēng)機(jī)現(xiàn)場的維修人員，喝著工會送來的茉莉花茶，吃著服務(wù)站送到崗位上的午餐和晚餐，在正月十五午夜十二點還能吃到熱氣騰騰的湯圓，就連職工浴池都根據(jù)年修調(diào)整了開放時間，還有專人調(diào)整水溫和出水量。

這場工期緊、任務(wù)重、難度高的大型年修硬仗，在所有參戰(zhàn)職工實干、巧干、細(xì)心干的過程中穩(wěn)步推進(jìn)，比計劃工期提前5天完成，年修期間每天的產(chǎn)量都穩(wěn)定在了13000噸以上，鋼鐵料消耗控制在1070kg/t以下，品種鋼比例達(dá)60%，受到宣鋼40萬元的嘉獎。

采訪感言：管理出效益，服務(wù)出效益。既要有制度約束，又要有人文關(guān)懷。

從"被動"到"聯(lián)動"

全年產(chǎn)鋼580萬噸，品種鋼比例要達(dá)到70%，如此高的品種鋼比例對宣鋼煉鋼廠是一個巨大的挑戰(zhàn)。82B的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，不僅僅是一個技術(shù)問題，而是對全體煉鋼人思想、管理、技術(shù)、操作等方面的一個綜合大檢閱。鐵前降成本，鋼后增價值。隨之帶來了"全廠動起來"效應(yīng)。冶煉品種鋼時，技能科工藝員都是24小時分系統(tǒng)全過程跟蹤生產(chǎn)，每一步都力求量化精確，進(jìn)廠磷、硫是多少，要求多少，裝入量是多少，出鋼溫度是多少，終點碳是多少，精煉多長時間、拉鋼周期是多少，全部精準(zhǔn)量化。遇到質(zhì)量不穩(wěn)定時，為了找出問題的關(guān)鍵，工藝員們在現(xiàn)場一呆就是幾天幾夜，掌握大量的數(shù)據(jù)及情況，把不合理的問題一個個列出，然后仔細(xì)分析，制定出相應(yīng)措施，將其一一解決，直到質(zhì)量穩(wěn)定為止。

過去職工大多習(xí)慣于"當(dāng)一天和尚撞一天鐘"的機(jī)械式工作，現(xiàn)在大家從"要我干"轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c研究。一煉鋼車間煉鋼工郭忠、武海龍為了提高82B的品質(zhì)，在82B的冶煉實踐中，勤于思考，勤于分析，率先掌握了"雙渣留渣、高拉補(bǔ)吹"的工藝操作方法，成功地總結(jié)出高拉碳的經(jīng)驗。他們與車間技術(shù)骨干發(fā)揮傳幫帶作用，應(yīng)用到四班職工的生產(chǎn)實踐中，保證了兩倒放鋼，減少了后吹次數(shù)，不僅提高了終點C的命中率，確保了高碳出鋼，而且減少了吹損，為降低鋼鐵料消耗做出了貢獻(xiàn)。

    今年以來，全廠的產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.90%，品種鋼命中率達(dá)到100%，品種鋼質(zhì)量有了明顯提高。一季度，全廠鋼鐵料消耗累計降至1069.23kg/t，同比降低10.3 kg/t，成功開發(fā)出高強(qiáng)度合金焊絲鋼XGH70、XGH70-1、XGH80，耐候鋼SPA-H，盤條用鋼SAE1017B，鑄坯合格率達(dá)到99.89%，全廠累計挖潛增效1923萬元。

采訪感言：企業(yè)里的每一名職工都是精細(xì)管理的執(zhí)行者、實踐者。精細(xì)化不只是領(lǐng)導(dǎo)干部的事，也是大家的事，全體職工的事。我們左右不了市場，但完全可以左右自己的行動，要盡職盡責(zé)地做好每一項工作，自己做自己的"救世主"。