2.尺寸、外形、重量及允許偏差
應符合GB/T709-1988的規(guī)定。

3. 技術(shù)要求
3.1 鋼板的牌號及化學成分階段(熔煉分析，%)應符合表1規(guī)定。
10CrMoAL化學成分  

3.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可進行成品鋼板化學成分分析。成品鋼板化學成分允許偏差應符合GB/T222-1984的規(guī)定。
3.3 冶煉方法：電爐+爐外精煉。
3.4 交貨狀態(tài)
3.4.1 厚度≤30mm,回火或正火+回火。厚度＞30mm，正火+回火。具體交貨狀態(tài)在合同中注明。
3.4.2 經(jīng)需方要求，并在合同中注明，鋼板也可熱軋狀態(tài)交貨。熱軋狀態(tài)下鋼板對使用加工工藝的適應性由需方負責。
3.5 力學及工藝性能
3.5.1 當按3.4.1熱處理狀態(tài)交貨時，力學性能及工藝性能應符合表2規(guī)定。
板厚
mm σ s
MPa σ b
MPa δ5
% 20℃,AKV,J
縱向 彎曲180°
≤20 ≥315 ≥470 ≥17 ≥27 d=3a
＞20-40 ≥295 ≥470
＞40-100 ≥275 ≥450

3.5.2 當鋼板以熱軋狀態(tài)交貨時，僅提供拉伸、常溫縱向沖擊功(σ s、σ b、δ5、AKV)實測值供參考。
3.5.3 夏比(V型缺口)沖擊功值按一組三個試樣的算術(shù)平均值計算,允許其中一個試樣單值低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。
3.5.4 厚度小于12mm的鋼板做沖擊試驗時，采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm試樣。當采用5mm×10mm×55mm試樣時，其試驗結(jié)果
不小于規(guī)定值的50%；當采用7.5mm×10mm×55mm試樣時，其試驗結(jié)果應不小于規(guī)定值的75%。
3.6 表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應符合GB/T3274-1988的規(guī)定。
3.7 超聲波探傷
經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可逐張進行超聲波探傷檢驗，檢驗方法和合格級別在合同中注明。
4 . 試驗方法
每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表3規(guī)定。
表3
檢驗項目 取樣數(shù)量(個) 取樣方法 試驗方法
化學分析 1(每爐罐號) GB/T222-1984 GB/T223
拉伸 1 GB/T2975-1998 GB/T228-1987
沖擊 3 GB/T2975-1998 GB/T229-1994
彎曲 1 GB/T2975-1998 GB/T232-1999

5 . 檢驗規(guī)則
5.1 鋼板按批檢驗，每批由同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，板厚≤16mm時，每批重量不大于15噸；板厚＞16mm時，每批重量不大于30噸。
5.2 鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應從同一批鋼板上再取一組三個試樣進行試驗。前后六個試樣的平均值不得低于表2 規(guī)定值，允許其中兩個試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個。
6 復驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書
符合GB/T247-1997的規(guī)定。

一、耐腐蝕鋼板用途：
　　 10CrMoAl鋼板材料，主要用來制作管道及設(shè)備。具有很強的耐腐蝕性，安裝也很方便等優(yōu)點。

　　二、能耐腐蝕的原因：
　　 1、10CrMoAl材料中的Al（鋁），能與空氣中的O（氧）化學反應生成Al2O3（三氧化二鋁）.從而行成保護膜，既防腐又耐腐。
　　 2、10CrMoAl中的Cr(鉻），Mo（鉬），離子在海水中能自動補充Cl（氯）離子對鋼材點腐蝕形成的空隙，開成致密保護層，阻止點腐蝕向縱深發(fā)展。進而起到耐腐，使使用壽命加長。

三、焊接：
　　 10CrMoAl材料焊接性能較好，配有專用耐腐焊條“海O3”，無特殊焊接要求。


 四、10CrMoAl材料，是沿海電廠，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水，油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料。還可用于制做閥門的法蘭盤。