劉振基，一名90后的大學(xué)生，經(jīng)過了一年多的崗位歷練，迅速成長(zhǎng)為精煉工序技術(shù)主辦，并擔(dān)任了河鋼舞鋼第一煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)精煉丙班班長(zhǎng)。也因此，他被公司評(píng)為2017年度杰出青年崗位能手，成為該廠有史以來最年輕的杰出青年崗位能手。

成功的道路總是充滿了艱辛。2016年6月，小劉從武漢科技大學(xué)冶金工程專業(yè)畢業(yè)，7月份他就應(yīng)聘來到河鋼舞鋼公司第一煉鋼廠，在1號(hào)LF爐從事精煉工作。一年的見習(xí)期里，他認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)謹(jǐn)操作，從未出現(xiàn)操作失誤。他還參與了科技攻關(guān)，針對(duì)冶煉工藝提出3項(xiàng)合理化建議，改進(jìn)工藝，降本增效，為保證公司名牌產(chǎn)品的順利生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。

2017年，第一煉鋼廠集中冶煉風(fēng)電鋼。此鋼種對(duì)于夾雜物要求極其嚴(yán)格，也因此質(zhì)量異議時(shí)有發(fā)生。為提升鋼水質(zhì)量，該廠全力組織攻關(guān)，劉振基成為了攻關(guān)組的一員。他對(duì)冶煉工藝進(jìn)行調(diào)查，并結(jié)合自己掌握的理論知識(shí)，提出了“鈣處理變性夾雜物”的建議。攻關(guān)組經(jīng)過研究，一致決定在VD完畢喂入鈣線150m/爐，軟吹8-14分鐘后澆鋼。該建議的實(shí)施，提高了風(fēng)電鋼質(zhì)量，使風(fēng)電鋼合格率達(dá)到99.99%，給客戶留下了極好的印象，每年可節(jié)約質(zhì)量成本100余萬元。

2017年，科技部?jī)?yōu)化工藝，對(duì)Q345類鋼種采取提碳降錳加鈦鐵的實(shí)驗(yàn)措施，實(shí)驗(yàn)初期采取VD前加入鈦鐵，但鈦合金回收率僅有33.8%左右而且不穩(wěn)定，雖節(jié)省了錳合金，鈦合金消耗卻很大，依然無法完全實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。劉振基作為作業(yè)區(qū)的一名技術(shù)員，對(duì)鈦合金投入爐次做了大量、詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。通過數(shù)據(jù)分析及合金與氧親和率研究，他提出了在VD結(jié)束補(bǔ)鋁后再加鈦鐵的建議，以盡量減少鈦、氧反應(yīng)，從而提高合金收得率。此項(xiàng)合理化建議的實(shí)行使鈦合金回收率由33.8%提高到75.0%，有效節(jié)約了合金成本，每年可為公司多創(chuàng)效益50余萬元。

2018年2月，他擔(dān)任煉鋼作業(yè)區(qū)LF班長(zhǎng)，肩上的責(zé)任更重了，而他也不滿足于此，始終保持著飽滿的精神狀態(tài)。該廠冶煉的外銷坯Q235B合同全部采用定制化生產(chǎn)，作為LF班長(zhǎng)，劉振基很快盯上了這一要點(diǎn)。他認(rèn)為，此類鋼種無需投入太多的精煉成本，只要保連鑄順暢、鋼坯內(nèi)部無氣泡即可。于是他提出“外銷坯輕處理”的建議，LF大量采用碳、硅脫氧，減少貴重脫氧劑鋁線的投入，減少造渣材料石灰、螢石的投入。通過多爐次的實(shí)驗(yàn)，最終達(dá)到了低成本高效益的理想目標(biāo)，客戶對(duì)質(zhì)量表示滿意，為公司拓展外銷坯市場(chǎng)做出了貢獻(xiàn)。

為著青春的理想，劉振基用汗水澆灌成功，用辛勤的付出換取成果，在產(chǎn)線上成長(zhǎng)、成才。