自舞陽鋼鐵公司1號余熱鍋爐于今年2月建成投產(chǎn)以來，加上之前建成的三座余熱鍋爐，公司的天然氣消耗量大大減少，節(jié)能效果非常顯著，成為降低生產(chǎn)成本的一個亮點。

“僅以1號余熱鍋爐為例。從2月5日到5月20日，1號余熱鍋爐完成了30,957 GJ的供熱，減少了天然氣消耗量162萬立方米，減少了生產(chǎn)成本超過340萬元?！半姀S1號電爐余熱鍋爐站長李永春介紹。一別了之前電爐耗電太多的問題。

舞陽鋼鐵公司依托技術(shù)創(chuàng)新，積極探索新的余熱利用方式，大力進行技術(shù)改造，利用余熱鍋爐產(chǎn)生的余熱蒸汽對煉鋼精煉爐進行真空抽真空。 “對于我們來說，從2月到5月，廢熱蒸汽的使用將每噸鋼的成本降低了14元，”舞陽煉鋼廠生產(chǎn)部門負責人何寶成說。

已投產(chǎn)的四臺余熱鍋爐每年可節(jié)約標準煤41,600噸，促進了公司循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟的發(fā)展。電廠廠長朱榮清表示，2009年，快速燃氣鍋爐的天然氣消費量平均為每月124萬立方米。四臺余熱鍋爐投入運行后，效益立即出現(xiàn)，天然氣消費量持續(xù)下降。 2010年，天然氣消費量從1月份的880,000立方米下降到4月份的210,000立方米。

近年來，公司已開始發(fā)展低碳經(jīng)濟，不斷實施節(jié)能減排技術(shù)改造項目。實施了一系列技術(shù)改造項目，如“油氣”替代水煤重油，天然氣改造天然氣代替加熱爐。 2010年，公司將完成天然氣天然氣改造項目，取代一臺軋鋼1號正火爐，8臺蘇打爐，6臺鍛造廠氣體發(fā)生器。